铝合金滚花出现乱纹的原因可能涉及多个方面，滚花刀具的不稳定，滚花轮的不耐用，以及加工师傅的操作不到位。

1. 模具问题：模具每次光模上机挤压后，纹路可能无法一一对应，存在轻重不一的情况。在挤压过程中，型材流出模孔的瞬间与工作带紧密接触，构成一对热状态下的干摩擦副。这种摩擦可能导致金属质点粘附在工作带表面上，擦伤型材表面，形成摩擦纹，进而影响到滚花的纹理。
2. 材料问题：铸锭铸造组织不均匀、成分偏析或铸锭表皮下存在较严重的缺陷，都可能导致在挤压过程中型材表面成分不均匀，使型材氧化后的着色能力不同，形成组织条纹，这些条纹在滚花过程中可能表现为乱纹。
3. 工艺操作不当：滚花工艺中的操作细节，如滚花机滚轮装配、压力调整、花纹形状的选择以及滚花过程中的匀速滚动等，都可能导致乱纹的出现。如果操作不当，滚轮在铝合金表面滚动时可能无法形成清晰、一致的纹理。
4. 后续处理不当：滚花后的清洗和包装过程也可能影响纹理的清晰度。如果清洗不彻底，余渣和污垢可能覆盖滚花纹理，使其看起来混乱。此外，包装过程中的不当处理也可能导致已形成的纹理受损或变形。

为了避免铝合金滚花出现乱纹，建议从以下几个方面进行改进：

1. 优化模具设计，确保每次挤压后纹路能够对应一致，减少摩擦纹的产生。
2. 严格控制铸锭质量，确保铸造组织均匀、成分稳定，减少组织条纹的形成。
3. 提高滚花工艺的操作技能，确保滚轮装配正确、压力调整合适、花纹形状清晰，并在滚花过程中保持匀速滚动。
4. 加强后续处理过程的控制，确保清洗彻底、包装得当，避免对滚花纹理造成损害。

请注意，具体的原因可能需要根据实际情况进行分析和判断。在解决乱纹问题时，建议结合具体的滚花工艺和铝合金材料特点，采取针对性的措施进行改进。