滚花刀崩齿原因及对策以下总结了很多种，具体的原因和对策都有，只要加工时多加注意即可避免出现失误。

（1）滚花轮型号、规格型号挑选不善，如滚花轮过薄或采用了太硬太脆的不知名品牌。

对策：选对齿距滚花，采用及更好的品牌，例如ACCU和ZUES。

（2）滚花刀几何图形主要参数挑选不善（如齿距过大等）。

对策：可从下列几层面下手再次设计方案滚花刀。适度减小前、后角。采用很大的负刃倾斜角。减小主倾角。

（3）滚花轮的安装方法有误，导致压力过大纹路歪曲或加工纹路有缝隙。

（4）对策：采用稳固的滚花轮装夹刀具。在夹具方面要使用比较稳固的夹固的构造。

（4）修磨方式不善，导致切削地应力及切削裂痕；对滚花轮修磨后的振摆过大，使滚花轮负载太重，也会导致崩齿。

对策：留意修磨品质，严控车刀侧刃的振摆量。

（5）切削使用量挑选不科学，如用过多，便数控车床闷车；时断时续切削时，切削速率过高，切削速度过大，毛胚容量不匀称时，切削深层过小；切削中碳钢等冷作硬化趋向大的原材料时，切削速度过小等。

对策：重新选择切削使用量。

（6）机械设备夹固式滚花刀的刀槽底边不整平，或者滚花轮外伸太长等构造上的缘故。

对策：整修刀槽底边。有效布局切削液喷头的部位。淬硬镗刀在滚花轮下边提升硬质合金滚花刀密封垫。

（7）滚花刀损坏过多。

对策：立即换刀或拆换切削滚花刀。

（8）切削液总流量不够或充注方式有误，导致滚花轮骤热而裂损。

对策：增加切削液的总流量。有效布局切削液喷头的部位。切削减小对滚花轮的冲击性。

（9）滚花刀安裝有误，如：断开车床车刀安裝过高或过低；端面滚花中心高对不准等。

对策：重装滚花刀。