车床滚花技术和要点是在加工中不断总结出来的，在实际加工中需要根据情况进行调整，需要注意的是 轮子类型的正确选择和刀柄要有足够的硬度来满足滚压压力的需要。

1、受到第一圈所形成深度和宽度的影响，第二圈这个轮子的齿就会吻合工件的齿了。解决的许多切削问题都是通过增加进给率。对于轴向切削滚花，为了在5-10转内完成这个部分的切削，其进给速度应该尽可能的快一些，解决方法包括：改变工件的直径，研磨轮子的外径，轮子内孔在基本的尺寸上磨大一点。

2、滚花过程中将会产生很大的压力，不适合的润滑油将会封闭或者磨损插销，甚至损坏滚花轮。

4、一般情况下，滚压深度只能尽量控制在大约90％左右。当滚压不锈钢的时候，滚压的速度应该尽量减慢。同样在滚压铜和类似的软材料的时候，滚压的速度应该尽量太快。

5．图纸要求工件直径要控制在一个合理的公差内，在工件的变化将会引起最后成品外径的变化，所以在加工前需要车小一圈工件外径。

6．双轮切削滚花刀具的原理就是，从末端使用刀柄并且封闭加工，一般用直纹滚花轮，并设定刀头为30°来进行切削加工，成品为凸网纹的花纹，并且提供一个逐渐内建和外导为了更好的滚压出好的产品。

7．如果滚压一个比较宽的工件花纹，应该了解这个滚压工件的一些要求，对于网纹滚花，使用双轮切削的刀柄代替挤压滚花刀柄是一个减少的机器压力的方法。

Hison Tools嘉升刀具，专注滚花刀具研发与生产，正在为客户解决更多滚花问题而不断进步

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